آلة التصلب المحايد بالحث لورشة المعالجة الحرارية، والتصلب بعد عملية التبريد لقضبان الفولاذ، وسبائك الحديد
وصف المنتج
فيما يلي تفصيل لهذه العملية:
1. الأوستنيت:
يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة محددة (غالبًا حوالي 1500 درجة فهرنهايت أو 815 درجة مئوية) حيث يتحول إلى أوستينيت، وهي مرحلة عالية الحرارة من الحديد.
2. الإخماد:
يتم تبريد الفولاذ الساخن بسرعة، عادة في الزيت أو الماء أو الغاز، لتحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت، وهو هيكل صلب للغاية ولكنه هش.
3. التلطيف:
يُعاد تسخين الفولاذ المُخمَّد إلى درجة حرارة أقل لتقليل الضغوط الداخلية وزيادة صلابته. تتيح هذه الخطوة أيضًا ضبط مستوى الصلابة المطلوب.
تم تصميم آلة التصلب المحايد الحثي التي تنتجها شركة Hongye خصيصًا لهذه العمليات، ومن خلال عملية التصلب المحايد، تكتسب الأجزاء المعدنية القوة بالإضافة إلى تقليل هشاشتها، مما يجعلها أفضل لعملية القطع.
نطاق التطبيق
صُممت آلة التصليد بالحثّ المحايد هذه لورش المعالجة الحرارية لإجراء عمليات تصلب وتلطيف دقيقة على قضبان الفولاذ وسبائك الحديد. تُطبّق الآلة تسخينًا حثيًا مُتحكّمًا به لتحقيق تصلب متجانس، يليه نظام تصلب مُتكامل لتحسين خصائص المواد. تضمن هذه الآلة عمق صلابة ثابتًا مع تقليل التشوهات، مما يجعلها مثالية لمكونات السيارات، وقضبان التسليح الإنشائية، والقطع المعدنية الصناعية التي تتطلب مقاومة تآكل مُحسّنة وسلامة هيكلية. يُناسب تشغيلها الآلي خطوط الإنتاج عالية الحجم حيث تُعدّ جودة المعالجة الحرارية المُتكررة أمرًا بالغ الأهمية. يستوعب النظام أبعادًا مُختلفة لقطع العمل، ويمكن تخصيصه لتلبية متطلبات السبائك المُحددة.
التكوين والأداء
تتميز آلة التصليب بالحث المحايد بتكوين متين، يشمل مصدر طاقة عالي التردد (50-500 كيلوهرتز)، وملفات حث دقيقة بتردد قابل للتعديل، ونظام رش إخماد مدمج، ووحدة تقسية يتم التحكم بها بواسطة جهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC). يدعم هيكلها الفولاذي المقوى قطع عمل يصل طولها إلى 12 مترًا وقطرها إلى 150 مم، بمعدلات تغذية آلية تتراوح بين 0.1 و3 أمتار في الدقيقة.
تشمل مقاييس الأداء التسخين السريع إلى 850-950 درجة مئوية في ثوانٍ، مما يحقق عمقًا موحدًا للعلبة يتراوح بين 1 و15 مم (بتفاوت ±0.2 مم) مع صلابة سطحية تصل إلى 62 HRC. تعمل مرحلة التطبيع اللاحقة عند درجة حرارة 150-650 درجة مئوية مع ثبات ±5 درجات مئوية، مما يقلل من الهشاشة مع الحفاظ على 90-95% من الصلابة الأولية. تصل كفاءة الطاقة إلى 85% بفضل تصميم الطاقة المتجددة، ومعالجة 2-8 أطنان/ساعة بمعدل تشويه ≤0.1%.
تضمن أجهزة قياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء الفورية وأجهزة اختبار الصلابة المدمجة ثبات الجودة، بينما تتيح واجهة HMI ضبط المعلمات مسبقًا لأكثر من 200 نوع من الفولاذ، بما في ذلك AISI 1045 و4140 والحديد المطاوع. يتوافق النظام مع معايير السلامة ISO، مع مكونات مبردة بالماء وأنظمة إيقاف طارئة. يتوفر تحميل آلي اختياري وتسجيل بيانات الصناعة 4.0 لتكامل المصنع الذكي.
المواصفات الفنية
1. نطاق الطاقة والتردد:
مدخل الطاقة الكهربائية: 380 فولت ثلاثي الطور (50/60 هرتز) مع طاقة خرج قابلة للتعديل من 3 كيلو وات إلى 120 كيلو وات.
خيارات التردد: متوسط (1-10 كيلو هرتز)، أو عالي (20-100 كيلو هرتز)، أو فائق الارتفاع (100-500 كيلو هرتز) للتحكم الدقيق في العمق.
2. توافق قطعة العمل:
معالجة قضبان الفولاذ (قطر Φ0.1 مم - 150 مم) وقضبان الحديد حتى طول 12 مترًا.
يدعم المواد بما في ذلك الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد المطاوع.
3. التحكم في درجة الحرارة:
الإخماد: التسخين السريع إلى 850-950 درجة مئوية (±5 درجة مئوية) باستخدام التبريد بالماء/الرش.
التلطيف: نطاق قابل للبرمجة من 150 إلى 650 درجة مئوية (±3 درجة مئوية) بعد التبريد.
4. الأتمتة والدقة:
معدل التغذية الذي يتم التحكم فيه بواسطة PLC (0.1–3 م/دقيقة) وتحديد المواقع باستخدام الحاسب الآلي (دقة 0.1 مم).
تكامل أجهزة قياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في الوقت الفعلي واختبار الصلابة.
5. الشهادات والسلامة:
متوافق مع CE وISO وRoHS مع حماية متعددة (التيار الزائد/الجهد، نقص المياه.
تصميم موفر للطاقة (يوفر ما يصل إلى 70% من الطاقة مقارنة بالطرق التقليدية)
6. الميزات الاختيارية:
التحميل/التفريغ الآلي أو تسجيل بيانات الصناعة 4.0.
تصميمات ملفات قابلة للتخصيص للأشكال الهندسية المعقدة
سيناريوهات التطبيق:
